HSS prstenasti rezači: Preciznost, učinkovitost i svestranost u bušenju metala

vrste prstenastih rezača

Tehničke specifikacije HSS prstenastih rezača

Prstenasti rezači tvrtke Shanghai Easydrill konstruirani su za izdržljivost i preciznost. Evo pregleda njihovih ključnih značajki:

  • MaterijalBrzorezni čelik (HSS) klase M35/M42, obogaćen s 5-8% kobalta za vrhunsku otpornost na toplinu.
  • PremaziTitan nitrid (TiN) ili titan aluminij nitrid (TiAlN) za smanjeno trenje i dulji vijek trajanja alata.
  • Raspon promjera: 12 mm do 150 mm, prilagođavajući se različitim potrebama za veličinama rupa.
  • Kapacitet dubineDo 75 mm po rezu, idealno za debele materijale.
  • Vrste drškiWeldon, navojne ili brzoizmjenjive drške za kompatibilnost s magnetskim bušilicama i CNC strojevima.
  • Preporuke za brzinu:
    • Čelik: 100–200 okretaja u minuti
    • Nehrđajući čelik: 80–150 okretaja u minuti
    • Aluminij: 250–300 okretaja u minuti
  • Kompatibilni materijaliUgljični čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo, aluminij i legure obojenih metala.

    Primjena HSS prstenastih rezača

    Ovi svestrani alati su neophodni u svim industrijama:

    1. Izrada metalaIzradite precizne rupe za konstrukcijske grede, ploče i cjevovode.
    2. GrađevinarstvoBušenje rupa za sidra u čeličnim okvirima i konstrukcijama armiranim betonom.
    3. Popravak automobilaUčinkovito modificirajte šasiju, komponente motora ili ispušne sustave.
    4. Proizvodnja strojevaIzrada preciznih rupa za vijke u dijelovima teških strojeva.
    5. BrodogradnjaLako rukovanje debelim čeličnim pločama osigurava vodonepropusnost spojeva.

    Prednosti u odnosu na tradicionalne svrdla

    HSS prstenasti rezači nude neusporedive prednosti:

    • UbrzatiBuši 3–5 puta brže od spiralnih svrdala zbog smanjene kontaktne površine.
    • PreciznostOmogućuje čiste rupe bez neravnina s uskim tolerancijama (±0,1 mm).
    • IzdržljivostHSS i premazi obogaćeni kobaltom podnose visoke temperature, udvostručujući vijek trajanja alata.
    • Energetska učinkovitostManji zahtjevi za okretnim momentom štede energiju i smanjuju trošenje stroja.
    • IsplativostDulji vijek trajanja i minimalni otpad materijala niži su dugoročni troškovi.

Vrijeme objave: 07.05.2025.